结晶器

标准状态

基本信息

标准简介

YY/T 0138-1993. 4技术要求 4.1凡与物料接触郁分 的材料采用不锈附酸钢且符合GB 3280的要求,也可采用使用性能不低于该标准规定的其他耐腐蚀性材料。 4.2简体内表面不得 有明显凹凸不平现象. 4.3凡与物料接 触部位的焊缝应平整光洁。 4.4结晶器外露易锈非加工表面涂滦,并应符合JB 2536的有关规定。 4.5搅拌器与简体的轴向间隐不大于15 mm,径向间隐不大于10 mm. 4.6搅拌轴的旋转方向应有利于结晶物料顺利进入出料端,并在结晶器外表适当处用箭头表示其转动方向。 4.7结晶器出料口应开启方便、灵活。 4.8结晶器应装有安全及防护装置。 4.9产品密封性能要求 4.9.1凡与物料及冷 却水接触部位均应无渗漏现象。 4.9.2传动系统润滑 密封应密封可靠无渗洞油现象。 4. 10产品装配质量要求 4.10.1产品应运转平稳,传动系统无异常声响。 4.10.2空运转时 噪声声功率级不大于80 dB(A)。 4.11产品应有明 显的接地安全标志,电气的绝缘及耐压符合GB 5226中13. 1~13.3条的规定。 4.12结晶器负荷运转时,主机轴承处最商温升不超过30'C,齿轮箱油池温升不超过40C. 5试验方法 5.1简体内盛水试滑试验按JB2880第4章29条的有关规定进行。 5.2冷却系统的液压试验按JB 2880第4章30条规定的力法进行.液压试验的试验压力:带夹套冷却式,其夹套内试验压力为0.1MPas不带夹套内冷式,其冷却系统试验压力为0.25MPa. 5.3润滑密封 部位应在空运转试验1 h后,目测有无渗潜油现象。 5.4简体内表面的外观质量: 目测。 5.5外露易锈非加工面的涂滦质量按JB 2536的有关规定进行检查。 5.6结晶器负荷运转2h后,轴承温升用点温度计在轴承外壳发热部位的试验前与试验后的同-点测量，齿轮箱油池温升用温度计插入油池中测量。 5.7噪声试验按 GB 3768第6. 4条规定的方法测定。 5.8电气绝缘 和耐压试验按GB 5226中13. 1~13.3条的规定进行。

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