卸荷阀技术条件

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标准简介

 卸荷阀技术条件 卸荷阀技术条件 1 范围 本标准规定了卸荷阀的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等。 本标准适用于制冷系统中由高压系统向低压系统自动卸荷用的卸荷阀。 本标准适用于空调器R22及407C、134A、410A制冷系统用卸荷阀。 2 引用标准 下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 2423.17-1993 电子电工产品基本环境试验规程 试验Ka：盐雾试验方法 QMN-J11.001-2007 逐批检查计数抽样程序及抽样表 进货检验（原标准号01.003） QMN-J80.003-2006 含制冷剂零部件水压试验方法（原标准号08.012） 3 命名规则 3.1 卸荷阀型号命名规则如下： 3.2 卸荷阀零部件有；阀体、辅助弹簧、调压弹簧、不锈钢阀芯、卡簧、调节筒、调节螺塞、弹簧顶片、钢珠、膜片顶塞、上膜固定座、膜片、下膜片固定座、银焊片、进出口管。 4 技术要求 4.1 一般要求 4.1.1 卸荷阀应符合本标准要求，并按照规定程序批准的图样及技术文件制造。 4.1.2 卸荷阀的材料应符合图样要求，与制冷剂接触的材料应严格验证其适用性后方可使用。 4.1.3 新冷媒用卸荷阀清洗时应使用不含氯元素的清洗剂。 4.1.4 卸荷阀的开启压力可在1.0～2.6MPa范围内调节。 4.1.5 卸荷阀允许使用温度范围为 -30℃～+120℃。 4.1.6 焊接时，火焰不能直对阀体，并需要充氮保护，防止氧化物的产生，部装焊接时需进行冷却保护，使阀体温度控制在120度以下。 4.2 外观要求 4.2.1 管口质量 管口应平整、无毛刺，切口倾斜不大于0.5mm，圆度不大于0.1mm。 4.2.2 内表面质量 内表面应干净，无铜屑、油污、水份等杂质。管内不允许有氧化发黑及铜绿现象。 4.2.3 外表面质量 外表面应洁净，无凹痕、裂纹、砂眼、腐蚀、严重的氧化及明显的扭曲、划伤等缺陷、焊接处饱满光滑，无焊漏、焊堵、砂眼、烧穿、烧熔、挂流等缺陷 。 4.3 结构尺寸 结构尺寸用游标卡尺等量具测量，应符合图样要求。 4.4 性能 4.4.1 出厂开启压力调定值测量 用高压快速接头将卸荷阀进气端通过调压阀与高压气源（气压在2.5 Mpa -2.9 Mpa范围）连接，逐步调节气源输出气压，并用0.4级量程为0-4 Mpa的精密压力表进行监控，直至卸荷阀开启时记下此时的气压，即为开启压力调定值。此项实验应重复三次，每次开启压力值应符合表1要求； 4.4.2 关闭泄漏量 卸荷阀仍处于关闭状况时，从进气管通入规定压力的气压见表1，测量其排气管气体泄漏量应不大于500ml/min。 4.4.3 开启与复位关闭的压力差 在4.4.1规

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